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    脫酸、脫脂工段

      在60-70℃溫度下,利用氫氧化鈉發生酸堿中和反應,通過減速機進行攪拌,使油中的酸價降低,雜質,磷脂快速分離沉淀,進入皂角鍋,然后再對油脂進行提煉。

      植物油精煉可去除植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味和其它雜質,主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工段,并根據油品的不同靈活地采用物理精煉或化學精煉工藝,使精煉的成品油在較低的成本下能夠達到理想的品質。

    一、油脂精煉成套設備工程規格:
      油料適用領域:大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

      堿煉脫酸的作用 

      燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成為絮狀物而沉降。

      生成的鈉鹽為表面活性劑,可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物,如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此,堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。 

      燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。 

    二、影響堿煉的因素

        1、堿及其用量,理論堿量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 

        2、堿液濃度

      (1)堿液濃度的確定原則。

        1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積,能保證堿液在油中有適宜的降速。

        2)有一定的脫色能力。 

        3)使油皂分離操作方便。 

      (2)堿液濃度的選擇依據 

        1)粗油的酸價 

        2)制油方法 

        3)中性油皂化損失 

        4)皂腳的稠度 

        5)皂腳含油損耗 

        6)操作溫度 

        7)粗油的脫色程度 

        3 堿液的計量 

        4 操作溫度 

        5 操作時間 

        6 混合和攪拌 

        7 雜質

        8 分離效果 

    9 洗滌與干燥 

    三、脫酸、脫脂參數

     

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